Оборудование для предприятий пивобезалкогольной промышленности
Наши изделия на основе щелевых экранов используются в качестве плоских, дуговых и цилиндрических сит для фильтрации различных пищевых жидкостей:
- Фильтрационное сито для фильтр-чана представляет собой щелевое сварное дно, выполненное в виде решетки из профильных элементов v-образной формы. Ширина щели между профилем от 0,6 - 0,7 мм. Допуск на размер щелевого размера составляет 0,05мм. Профильные элементы v-образной формы позволяют обеспечить эффект «самоочищающегося двойного дна» и на 99,9% исключить засорение рабочей поверхности. Конструкция фильтрационного сита разрабатывается в строгом соответствии с техническим заданием Заказчика и выполняется с учетом всех особенностей используемого пивоваренного оборудования. Срок службы сита – не ограничен.
- Сита для солодорастительных установок – изготавливаются аналогично ситам для фильтр-чана и, по желанию Заказчика, могут быть выполнены из перфорированного листа.
- «Свечи» для намывных кизельгуровых фильтров и фильтры водоочистки, также изготавливаются из профильных элементов v-образной формы. Щелевой зазор, в данном случае обеспечивается от 0,035мм.
- Корпуса фильтров - под наши фильтрующие элементы, в соответствии с техническим заданием Заказчика, мы изготовим емкости из нержавеющей стали, которые могут быть снабжены загрузочно-выгрузочными и смотровыми люками, патрубками для входа и выхода продукта, для монтажа предохранительных клапанов.
В отличие от традиционных (фрезерованных и просечных) фильтрационных сит и фильтров, оснащенных плетеными сетками, использование наших щелевых экранов, за счет оптимальной геометрии профильных элементов и по совокупности реализованных в конструкции технических решений обеспечивает:
- значительное улучшение гидродинамических характеристик потока сырья и существенное сокращение времени фильтрации;
- значительное повышение качества фильтрации;
- наилучшее соблюдение гигиенических норм при промывке-очистке сита (или фильтра) за счет абсолютного исключения засорения щелевых зазоров между профильными элементами. Этот фактор приобретает особую важность при автоматизации процесса мойки, так как при этом уменьшается время промыва, уменьшается потребление пара и объема промывных вод (например, для высокоплотного пивоварения), растворов CIP;
- исключение появления застойных зон;
- равномерное распределение потока сырья по всей зоне фильтрации;
- увеличение производительности и уменьшение себестоимости;
- улучшение качества продукции;
- увеличение срока службы фильтра в целом – СРОК СЛУЖБЫ ФИЛЬТРА НЕ ОГРАНИЧЕН.Всё оборудование изготавливается из высококачественной нержавеющей стали. Все сварные соединения выполнены в среде защитного газа – аргона, что обеспечивает однородность металла и высокое качество сварного шва. Сварные соединения подвергаются специальной конечной обработке (химическое травление), обеспечивающей при эксплуатации фильтрующих элементов соблюдение санитарно-гигиенических норм, принятых в пивобезалкогольной и пищевой промышленности.
Применение в нашем производственном процессе современного оборудования в сочетании с новейшими, уникальными разработками и технологиями в производстве, позволяют нам сегодня изготавливать оборудование, не уступающее по своим свойствам и характеристикам известным зарубежным аналогам.
На международной выставке в марте 2002 года «Индустрия пива и напитков. Пивной Аукцион-2002» в Санкт-Петербурге, наша продукция была удостоена Диплома и Золотой медали.
Наши Клиенты
•«Арман», пивзавод, Казахстан
•«Глазовский ЛВЗ», г. Глазов
•«Пятый Океан», ресторан-пивзавод, г. Москва
•«Южно-Сахалинский» пивзавод, Южно-Сахалинск
•«Якутский» пивзавод
•«Златоустовский» пивзавод
