Танки охлаждения молока на 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000, 10000 литров:
Ёмкость (танк) для сбора и охлаждения молока охлаждает молоко с помощью одного или нескольких холодильных агрегатов. Равномерное охлаждение достигается с помощью перемешивания мешалкой, вращаемой электрическим мотор-редуктором. Изолированные стенки ёмкости (танка охлаждения молока) поддерживают температуру стабильной в течение длительного периода времени, уменьшая тепловые потери. Конструкция, принцип работы и эффективность танка для охлаждения молока соответствуют международным стандартам ISO 5708 и EN 13732.
- Цилиндрическая емкость горизонтального типа, сглаженные внутренние поверхности, округленные углы, отшлифованные швы, регулируемые ножки для легкого и правильного выставления емкости на уровень
- Испаритель быстрого охлаждения
- Специально спроектированный испаритель, предотвращающий замерзание молока
- Теплоизоляция - полиуретановая пена высокой плотности
- Система перемешивания
- Прокручивающаяся крышка люка
- Приподнятые двигатели мешалок для легкой очистки
- Конструкция патрубка слива молока изготовлена согласно международным стандартам (ISO 5708)
- Измерительная линейка количества молока из нержавеющей стали с калибровочной таблицей
- Люк диаметром 400 мм для 1000 - 3000 л, люк диаметром 500 мм для 4000 - 10000 л
- Лестница из нержавеющей стали
- Патрубки системы мойки с вращающейся разбрызгивающей головкой для промывки всего танка
- Автоматическая промывка
- Ёмкости для кислоты и щелочи
|
Автоматика танков охлаждения молока:
Надежный электронный контроль охлаждения и перемешивания
Регулируемая и индивидуальная для каждого охладительного агрегата задержка старта.
Последовательный старт компрессора для избегания перегрузки сети.
Последовательная остановка компрессоров для экономии энергии с использованием двух независимых центров температуры
Отдельные прессостаты высокого и низкого давления для каждого охладительного агрегата для защиты компрессора. Обнаружение неисправности в системе с информированием пользователя о причине с отображением на экране диагностики неисправности.
Сигнал превышения времени максимального охлаждения (аварийный звуковой и световой сигнал).
Сигнал превышения минимальной температуры охлаждения – остановка работы компрессоров (аварийный звуковой и световой сигнал).
Предупреждение и автоматическая остановка компрессора в случае обнаружения неисправности мотора перемешивания
Автоматическое переключение на программу перемешивания (3 минуты работа – 15 минут остановка) по завершении цикла охлаждения
Выбор ручного перемешивания после завершения цикла охлаждения между периодами прекращения программы перемешивания.
Постоянное указание температуры окружающей среды.
Мытье в 5 этапов (предварительное мытье 1 -предварительное мытье 2 - основная мойка - смывание 1 - смывание 2).
Выбор для основного мытья частоты повтора щелочи-кислоты.
Контроль температуры и количества промывочной воды и оповещение пользователя при отклонении от нормы.
Распознавание температуры промывочной воды и автоматический выбор горячей или холодной воды для экономии энергии.
Распознавание остатка щелочи или кислоты в емкости и предупреждение о меньших количествах.
Контроль напряжения и переключения режимов для защиты электрических цепей от перенапряжения и пониженного давления в сети.
|
